反击式破碎机常见故障及安装

发布时间：2014-07-28 09:08

　　反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。现提供以下四种常见故障排除方法：

　　一、如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常：

　　1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

　　2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，

　　3、转子不平衡，需调整，

　　4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

　　二、如发现破碎机(反击式破碎机)轴承发热：

　　1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，

　　2、轴承损坏，要及时更换轴承，

　　3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

　　三、如发现破碎机(反击破碎机)出料粒度过大：

　　1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，

　　2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，

　　3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

　　四、如现在破碎机皮带翻转：

　　1、说明皮带磨损，需更换三角带，

　　2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，

　　3、一定要注意三角带本身质量。

　　反击式破碎机现在广泛应用于高速公路、水库、高速铁路、机场、建筑、矿山等，其良好的破碎比深受广大客户称赞，然而由于不正确的安装与使用操作，致使其寿命减少，那么该如何克服这样的问题呢?

　　机器安装：

　　1.反击式破碎机泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。

　　2.安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。

　　3.把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

　　4.反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

　　5.由于反击式破碎机(反击破)的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。

　　调试：

　　1.转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

　　2.主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

　　3.检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。

　　4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。

　　5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

　　6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。